智能制造时代下的工业新技术

作者:jcmp      发布时间:2021-04-03      浏览量:0
工业制造在国家的经济发展过程中扮演着极为

工业制造在国家的经济发展过程中扮演着极为重要的角色,具有举足轻重的作用。进入21世纪以来,智能制造新技术在深刻改变着传统制造业,使其成为企业数字化转型的巨大推动力。工业机器人成为了制造业发展的一个新热点,机器人技术是提高生产效率的最佳选择之一。但是,大量生产少量低混合产品的时代即将结束,工业制造即将迎来产品个性化生产需求,未来生产要求更高,生产过程更灵活,浪费更少。

科技技术的创新,新技术的改进,通过软件和硬件功能来减少生产浪费并最大化过程效率和灵活性。从原材料跟踪到工艺优化再到硬件选择,整个工厂几乎所有环节都需要建立在数字化转型的基础上,实现整个工厂的闭环优化。

一、虚拟调试技术

通过虚拟技术创建出物理制造环境的数字复制品,以用于测试和验证产品设计的合理性。例如,在计算机上模拟整个生产过程,包括机器人和自动化设备、PLC、变频器、电机等单元。像机器人单元模型创建完成就可以在虚拟世界中进行测试和验证。

二、预先模拟技术

在更新现有流程或进行新流程时将风险降至最低的最佳选择之一是模拟新操作。在知道新工艺是否可以在车间按预期运行之前,预先模拟技术几乎消除了对机械的前期投资。如果不预先模拟新操作,则可能无法充分使用新设备,从而导致投资损失。

三、精确焊缝轨迹跟踪技术

智能化是工业制造的发展方向,而激光视觉传感技术是实现智能化的关键。结合激光传感器和视觉传感器离线工作方式的优点,采用激光传感器实现焊接过程中的焊缝跟踪,提升焊接机器人对复杂工件进行焊接的柔性和适应性,结合视觉传感器离线观察获得焊缝跟踪的残余偏差,基于偏差统计获得补偿数据并进行机器人运动轨迹的修正,在各种工况下都能获得最佳的焊接质量。

四、系统优化集成技术

采用交流伺服驱动技术以及高精度、高刚性的RV减速机和谐波减速器,具有良好的低速稳定性和高速动态响应,并可实现免维护功能。

五、可靠性系统工程技术

在IC制造中,设备故障会带来巨大的损失。根据半导体设备对MCBF的高要求,对各个部件的可靠性进行测试、评价和控制,提高机械手各个部件的可靠性,从而保证机械手满足IC制造的高要求。

六、工业互联网时代的MES系统

MES是智能制造在智慧工厂范畴内的承载主体,利用MES完成企业产品和零部件生产销售数据采集与追踪、安全作业员工管理、生产销售情况实时监控系统与质量管理,进而提高ERP软件计划方案的执行工作能力,让生产销售控制指令在生产车间現场合理执行,并完成降低成本、可视化管理。 MES可以与智能管理系统无缝拼接对接,完成从需求到生产销售到交付使用的闭环控制。

未来工业制造的发展趋势是数字化、网络化、自动化和智能化,我们需要在原有的制造业基础上,充分发挥知识技能优势,将大数据、云计算等现代信息技术引入到工业生产营销的全过程,使得企业经济效益和社会效益实现最大化。实现智能制造,提高整个行业的资源配置与运行效率,使得我国的工业发展水平能够快速地赶超其他国家,提升国家的整体竞争力。

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